厌氧反应器形成过程

进水由底部进入***反应区与颗粒污泥混合，大部分有机物在此被降解，产生大量沼气，沼气被下层三相分离器收集，由于产气量大和液相上升流速较快，沼气、废水和污泥不能很好分离，形成了气、固、液混合流体。又由于气液分离器中的压力小于反应区压力，混合液体在沼气的夹带作用下进入气液分离器中，在此大部分沼气脱离混合液外排，混合流体的密度变大，在重力作用下通过回流管回到***反应区的底部，与***反应区的废水、颗粒污泥混合，从而实现了流体在反应器内部的循环。内循环使得***反应区的液相上升流速大大增加，可以达到10～20 m/h。  ***反应区的液相上升流速小于***反应区，一般仅为2～10 m/h。这个区域除了继续进行生物反应之外，由于上升流速的降低，还充当***反应区和沉淀区之间的缓冲段，对解决跑泥、确保沉淀后出水水质起着重要作用。

厌氧反应器优点：

基建投资省，占地面积少。在处理相同废水时，IC厌氧反应器的容积负荷是普通UASB的4倍左右，故其所需的容积仅为UASB的1/4～1/3，节省了基建投资。加上IC厌氧反应器多采用高径比为4～8的瘦高型塔式外形，所以占地面积少，尤其适合用地紧张的企业。

厌氧反应器工艺过程

废水首***入反应器底部的混合区，并与来自泥水下降管的回流液充分混合，然后进入颗粒污泥膨胀床区进行生化降解，该区域COD容积负荷很高，大部分COD在此处被降解，产生的沼气由下层三相分离器收集，由于沼气气泡形成过程中对液体所做的膨胀功产生了气体提升作用，使得沼气、污泥和水的混合物沿沼气提升管上升至反应器顶部的气液分离器，沼气在此处与泥水相分离并被导出处理系统。