厌氧反应器形成过程

进水由底部进入***反应区与颗粒污泥混合，大部分有机物在此被降解，产生大量沼气，沼气被下层三相分离器收集，由于产气量大和液相上升流速较快，沼气、废水和污泥不能很好分离，形成了气、固、液混合流体。又由于气液分离器中的压力小于反应区压力，混合液体在沼气的夹带作用下进入气液分离器中，在此大部分沼气脱离混合液外排，混合流体的密度变大，在重力作用下通过回流管回到***反应区的底部，与***反应区的废水、颗粒污泥混合，从而实现了流体在反应器内部的循环。内循环使得***反应区的液相上升流速大大增加，可以达到10～20 m/h。  ***反应区的液相上升流速小于***反应区，一般仅为2～10 m/h。这个区域除了继续进行生物反应之外，由于上升流速的降低，还充当***反应区和沉淀区之间的缓冲段，对解决跑泥、确保沉淀后出水水质起着重要作用。

厌氧反应器也叫厌氧处理工艺有：

升流式厌氧污泥床(Upflow Anaerobic Sludge Bed,简称UASB)

UASB是由Lettinga等于1974～1978年研究成功的一项新工艺,是世界上发展最快的消化器.由于该消化器结构简单,运行费用低,处理效***而引起人们的普遍兴趣.该消化器适用于处理可溶性废水,要求较低的悬浮固体含量.北京环境科学院于1983年首先开展了利用UASB处理丙酮丁醇生产废水的工艺研究,至今我国已对COD为300～500mg/l的生活污水,1000～2000mg/l啤酒废水,3000～5000mg/l的屠宰废水,8000～10000mg/l的豆制品废水及30000～40000mg/l的酒醪滤液等进行了研究工作,并且多数已投产应用.该工艺将污泥的沉降与回流置于一个装置内,降低了造价.

厌氧反应器工艺过程

废水首***入反应器底部的混合区，并与来自泥水下降管的回流液充分混合，然后进入颗粒污泥膨胀床区进行生化降解，该区域COD容积负荷很高，大部分COD在此处被降解，产生的沼气由下层三相分离器收集，由于沼气气泡形成过程中对液体所做的膨胀功产生了气体提升作用，使得沼气、污泥和水的混合物沿沼气提升管上升至反应器顶部的气液分离器，沼气在此处与泥水相分离并被导出处理系统。