厌氧反应器形成过程

进水由底部进入***反应区与颗粒污泥混合，大部分有机物在此被降解，产生大量沼气，沼气被下层三相分离器收集，由于产气量大和液相上升流速较快，沼气、废水和污泥不能很好分离，形成了气、固、液混合流体。又由于气液分离器中的压力小于反应区压力，混合液体在沼气的夹带作用下进入气液分离器中，在此大部分沼气脱离混合液外排，混合流体的密度变大，在重力作用下通过回流管回到***反应区的底部，与***反应区的废水、颗粒污泥混合，从而实现了流体在反应器内部的循环。内循环使得***反应区的液相上升流速大大增加，可以达到10～20 m/h。  ***反应区的液相上升流速小于***反应区，一般仅为2～10 m/h。这个区域除了继续进行生物反应之外，由于上升流速的降低，还充当***反应区和沉淀区之间的缓冲段，对解决跑泥、确保沉淀后出水水质起着重要作用。

升流式厌氧污泥床的优点：

1除三相分离器外,消化器结构简单,没有搅拌装置及供微生物附着的填料；

2长的SRT和MRT使其达到了很高的负荷率；

3颗粒污泥的形成,使微生物天然固定化,改善了微生物的环境条件,增加了工艺的稳定性；

4出水的悬浮固体含量低.

优化反应器系统

许多研究和设计致力于改善颗粒污泥床反应器，目标是减小传质阻力和提高有机负荷率。进一步的期望在于如采用分级污泥床系统处理特殊污水，如化工污水。对于毒性、难降解有机化合物的处理，有意义的期望在于厌氧反应器。应将现有的相关成熟技术程度地集成和整合，突破整合过程中的技术难点和关键技术，开发出具有实际应用价值的多级多相厌氧处理工艺。